Процес производње гумених делова: корак - до - Корак водич за прилагођене компоненте

Гумени деловиИграјте виталну улогу у разним индустријама као што су аутомобили, машине, електронику и медицинску опрему. Већина индустрија одлучује да прилагоди гумене делове од гумених произвођача делова да испуне своје специфичне захтеве. Али како су заправо направљени прилагођени гумени делови? У овом водичу ћемо се приближити целокупни процес производње прилагођених гумених компоненти.

Избор сировина и дизајн једињења

Главне сировине за гумене заптивене производе укључују природни руб, НБР (нитрилна гума), ЕПДМ (ЕТИЛЕНСКИ ПРОПИЛЕНЕ ДИЕНЕ ГУМА), ФКМ (флуороеластомер) и силосина (силицијумска гума). У зависности од радног окружења гумених делова - као што су температура, средњи, притисак и трења - као и захтеви за индустрију, инжењери одаберите одговарајући од гумене базе. Поред тога, додају се различита средства за учвршћивање као што су пунила, вулканизација, акцелератори и антиоксиданти за побољшање перформанси гуме.
РАВ гума:Одређује основна својства гуменог производа.
СИСТЕМ ВУЛЦАНИЗАЦИЈЕ:Претвара гуму од линеарне структуре у три - димензионалну мрежу, дајући јој еластичност.
Пунила:Царбон Блацк се обично користи за побољшање отпорности на снагу и хабање гумених делова.
Заштитни систем:Антиоксиданти помажу да се одупире топлотној - оксидативном и озонском старењу.
АИДС за обраду:Попут омекшивача и пластификатора, за побољшање обраде.

Гумени поступак мешања

Након одабира праве гумене базе и адитива, следећи корак је мешање, што одређује конзистентност и квалитет једињења које се користи у производњи.
Унутрашње мешање - грубо сложено
Гумени основни материјал је у комбинацији са средствима за животиње у прецизним пропорцијама. Користећи унутрашњи миксер (нпр. Банбури миксер), сирови гума подвргава груби мешање. Овај корак укључује пластифицирање сирове гуме прво, а затим постепено додајући пунила, стврдњавање, уља и друге адитиве.
Отворите глодање - рафинирање и лимит
Након грубог мешања, једињење се преноси на отворени млин, где је даље рафиниран и уједначен у уједначене траке или листове. То олакшава руковати и хранити се на следећу фазу обраде.
Контрола процеса - Температура и време
Температура и време морају се строго контролисати током мешања како би се осигурала чак и дисперзија састојака и спречавање прегревања. Обично се креће температура мешања120 степени до 150 степении трајање је около1-2 сата, у зависности од гуменог материјала.

Пре - формирање

Пре обликовања, мешовито гумено једињење је обликовано да би се уско подударало са калупшом шупљином, осигуравајући ефикасну производњу и доследан квалитет.
Екструзија - производња гумених трака
Једињење се може екструдирати у гумене траке, које је лакше руковати и хранити калупи за даљу обраду.
Календаранство - производња гумених листова
Каледарство се може користити за производњу уједначених гумених листова са доследном дебљином, погодним за веће или равне калупске шупљине.
Стрип сечење - припрема тачних делова
Гумене траке или листове могу се такође исећи на одређене тежине и димензије које одговарају захтевима калупа.

ЦОМПРеСине ливење гумене делове

Процес обликовања компресије укључује постављање пре - тежине гумене једињења директно у брзу калупну шупљину, затварање калупа и притиска. Под комбинованим ефектом топлоте и притиска, гумени токови за испуњавање шупљине и истовремено подвргнуте вулканизацији.

Предности:Трошак ниског калуса; Погодно за велике производе и мала серија.
Недостаци:Нижа ефикасност; више блиц (вишак гуме на ивицама); незнатно нижа прецизност димензија.

Екструзијски делови за обликовање гума

Процес делова за гумене екструзије укључује гријање и пластификацију гуменог једињења у екструдеру, а затим га континуирано екструдира кроз одређени облик да би се створио дуге производе са константним крстом, попут разних гумених трака, итд. Након екстрације, гумене траке за буђење (нпр. Грешке траке, итд. "Грешке траке," нпр. Вруће вулканизационе траке или микроталасне вулканизационе резервоаре). њихова коначна својства.

Да би се осигурало да се прилагођени гумени делови могу сигурно доставити купцима, произвођачи гумених обликованих делова такође спроводе низ инспекција како би се потврдило да су произведени делови испуњавали потребне потребне спецификације. Гумени део инспекције углавном се спроводе кроз следеће методе:
Димензионална инспекција:Профил од гуминих делова који обично користе чељусти, пројекторе и цмм (координирају мерне машине) да би се проверили да ли су димензије гумених делова испуњавају спецификације.
Тестирање гуме тврдоће:Користећи обалу Дурометар за мерење тврдоће.
Механичко испитивање перформанси:Испитивање затезне чврстоће и издужења на паузима гумених делова.
Тестирање компресије:Процене еластичне способности опоравка гумених делова.
Тестирање отпорности на медије:Уроњети гумене делове у уљима или другим течностима да посматрају промене у количини и тврдоће.
Тест за вруће ваздуха:Процена отпора топлоте.
Свеобухватна инспекција:За о - прстенове и сличне производе, машине за оптичке визуелне инспекције обично се користе за проверу површинских оштећења као што су мехурићи, инклузије или блиц.

Када се потврђује инспекција прилагођених гумених делова да буде тачна, паковање постаје пресудни корак пре испоруке купцима да спрече старење гуме. Прилагођене гумене делове који обично запечате делове у ПЕ кесицама, укључују да се суди суди и осигуравају да се држе даље од директне сунчеве светлости и влажних окружења.